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工業(yè)窯爐：工業(yè)窯爐按熱工制度(熱工是工程熱力學(xué)與傳熱學(xué)的簡稱,其中工程熱力學(xué)主要是研究熱力學(xué)機械的效率和熱力學(xué)工質(zhì)參與的能量轉(zhuǎn)換在工程上的應(yīng)用)可分為兩類：一類是間歇式窯爐又稱周期式窯爐，其特點是窯爐間歇生產(chǎn)，在每一加熱周期內(nèi)窯爐溫是變化的，如間歇式回轉(zhuǎn)爐、臺車式窯爐、井式窯爐等；第二類是連續(xù)式窯爐，其特點是窯爐連續(xù)生產(chǎn)，爐膛劃分溫度區(qū)段。在加熱過程中每一區(qū)段的溫度是不變的，物料由低溫的預(yù)熱區(qū)逐步進入高溫的加熱區(qū)，最后經(jīng)冷卻出料，如回轉(zhuǎn)爐、輥道爐、推板爐、網(wǎng)帶爐等。

工業(yè)窯爐的創(chuàng)造和發(fā)展對人類進步起著十分重要的作用。中國在商代出現(xiàn)了較為完善的煉銅窯爐，窯爐溫達到1200℃，窯爐子內(nèi)徑達0.8米。在春秋戰(zhàn)國時期，人們在熔銅窯爐的基礎(chǔ)上進一步掌握了提高窯爐溫的技術(shù)，從而生產(chǎn)出了鑄鐵。

工業(yè)窯爐的燃料也隨著燃料資源的開發(fā)和燃料轉(zhuǎn)換技術(shù)的進步，而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發(fā)生窯爐煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，并且研制出了與所用燃料相適應(yīng)的各種燃燒裝置。　

工業(yè)窯爐是在工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。廣義地說，鍋窯爐也是一種工業(yè)窯爐，但習(xí)慣上人們不把它包括在工業(yè)窯爐范圍內(nèi)。

工業(yè)窯爐按供熱方式分為兩類：一類是火焰窯爐（或稱燃料窯爐），用固體、液體或氣體燃料在窯爐內(nèi)的燃燒熱量對工件進行加熱；第二類是電窯爐，在窯爐內(nèi)將電能轉(zhuǎn)化為熱量進行加熱。

工業(yè)窯爐的結(jié)構(gòu)、加熱工藝、溫度控制和窯爐內(nèi)氣氛等，都會直接影響加工后的產(chǎn)品質(zhì)量。

可控氣氛窯爐是使用人工制備的氣氛，通入窯爐內(nèi)可進行氣體保護，可防止物料氧化使得物料充分反應(yīng)。

電窯爐的特點是窯爐溫均勻和便于實現(xiàn)自動控制，加熱質(zhì)量好。按能量轉(zhuǎn)換方式，電窯爐又可分為電阻窯爐、感應(yīng)窯爐和電弧窯爐。

回轉(zhuǎn)窯爐在鋰電行業(yè)（FePO4、Li2CO3、LiOH脫水烘干；三元預(yù)燒；LiFePO4、硅碳負極焙燒）活性炭、稀土焙燒以及各種散狀原料的焙燒揮發(fā)、離析和干燥作業(yè)。回轉(zhuǎn)窯爐的爐管呈圓筒形，用厚鋼板（5-20mm不銹鋼材質(zhì)）制成，筒內(nèi)焊接螺旋、揚料板組合揚料板。爐體橫架在支座的滾輪上，傾斜角(0～2°)。爐體長度與直徑之比在12:1到30:1之間。操作時爐體勻速轉(zhuǎn)動。由于爐體的傾斜和轉(zhuǎn)動，爐料由高處逐漸移向低處。爐料在運動過程中逐漸升溫，并依次發(fā)生物理、化學(xué)變化。回轉(zhuǎn)窯爐的溫度一般控制在窯爐料熔點以下。

電回轉(zhuǎn)窯爐利用電熱效應(yīng)供熱的窯爐。電回轉(zhuǎn)窯爐設(shè)備通常是成套的,包括、進、出料系統(tǒng)，爐管、加熱、保溫、前后支撐、傳動、密封、架體，進排氣、除塵系統(tǒng)，檢測、電控等。大型電回轉(zhuǎn)窯爐的電力設(shè)備和檢測控制儀表等一般集中在配電柜內(nèi)。同燃料窯爐比較，電窯爐的優(yōu)點有：窯爐內(nèi)氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產(chǎn)過程較易實現(xiàn)機械化和自動化；勞動衛(wèi)生條件好；熱效率高；產(chǎn)品質(zhì)量好等。

電回轉(zhuǎn)窯爐以單位時間處理物料的量稱為處理量。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子處理量越高。在一般情況下，爐子處理量越高，則加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低。因此，為了降低能源消耗，應(yīng)該滿負荷生產(chǎn)，盡量提高爐子處理量。此外，還要減少窯爐墻蓄熱和散熱損失、水冷構(gòu)件熱損失、各種開口的輻射熱損失、離窯爐煙氣帶走的熱損失等。

物料加熱時吸收的熱量與供入窯爐內(nèi)的熱量之比，稱為窯爐子熱效率。連續(xù)式窯爐比間歇式窯爐的熱效率高，因為連續(xù)式窯爐的生產(chǎn)率高，而且是不間斷工作的，爐子溫場處于穩(wěn)定狀態(tài)，沒有周期性的窯爐墻蓄熱損失，還由于窯爐膛內(nèi)部有一個預(yù)熱窯爐料的區(qū)段，煙氣部分余熱為入窯爐的冷料所吸收，降低了離窯爐煙氣的溫度。

提高爐子熱效率的基本措施是：充分提高加熱效率，強化對物料的傳熱 ；盡可能地連續(xù)生產(chǎn)和滿負荷工作；設(shè)置預(yù)熱器，對空氣及反應(yīng)氣體進行預(yù)熱，以及回收煙氣余熱；采用比熱容和熱導(dǎo)率低的耐火材料，以減少窯爐墻蓄熱和散熱損失。

為了使窯爐溫恒定和實現(xiàn)規(guī)定的升溫速度，除必須根據(jù)工藝要求、爐管內(nèi)部結(jié)構(gòu)、進氣及排煙方式等確定優(yōu)良的窯爐型結(jié)構(gòu)外，還需要對進氣氣體的流量和壓力，或?qū)﹄姽β实瓤煽刈兞客ㄟ^各種控制單元進行相互調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)爐溫、氣氛或爐壓的自動控制。

高檔工業(yè)產(chǎn)品對窯爐內(nèi)溫度場的均勻性要求較高，加熱溫區(qū)必須細化，爐頭、爐尾功率要適當加大，保溫必須做好，調(diào)功器，熱電偶才能控制爐內(nèi)溫度場的均勻性。